多效蒸發(fā)是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)裝置。在多效蒸發(fā)中，各效的操作壓力、相應(yīng)的加熱蒸汽溫度與溶液沸點(diǎn)依次降低。目前，多效蒸發(fā)器在制藥等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。本文主要介紹多效蒸發(fā)器的選擇技巧。
面對(duì)市場(chǎng)上五花八門的設(shè)備，多效蒸發(fā)器該如何選擇？業(yè)內(nèi)認(rèn)為，主要可以考慮效數(shù)、乏汽、流程以及加熱面積。
其中，效數(shù)主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)升高值、設(shè)備的多少。
乏汽是指釋放出熱勢(shì)能的蒸汽從排汽口排出。業(yè)內(nèi)表示，乏汽必須回收的時(shí)候，建議采用間接冷凝器，比如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需要回收的時(shí)候，可以采用直接冷凝器，比如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。
用戶在選擇低溫多效蒸發(fā)器時(shí)應(yīng)注意流程。順流流程時(shí)，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需的泵的功率小。此外，因?yàn)楹笮д舭l(fā)發(fā)溫度低，所以前效溶液進(jìn)入后效后，就會(huì)閃蒸出部分的蒸汽，所以生蒸汽消耗比較少。而順流流程時(shí)，后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。
有企業(yè)技術(shù)人員表示，“逆操作的時(shí)候和順流操作是相反的，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，讓各效的傳熱速率接近，但是所需效間過(guò)料泵功率大，蒸汽消耗多，不適合處理熱敏性物料，也不適合隨著溫度和濃度提高，介質(zhì)腐蝕性增強(qiáng)的物料。”另外，其能根據(jù)物料的具體情況采用平流、混流的流程。
確定蒸發(fā)器的加熱面積是通過(guò)物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算以及采用的流程形式等因素綜合考慮后決定的。根據(jù)用途的不同，多效蒸發(fā)器可以分普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)、強(qiáng)制循環(huán)多效蒸發(fā)器，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺(tái)外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵。強(qiáng)制循環(huán)廢水蒸發(fā)器公司生產(chǎn)的蒸發(fā)器可以適用于在蒸發(fā)過(guò)程中有結(jié)晶，并且是非熱敏性物料的場(chǎng)合。
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